Nakon dugotrajnog rada industrijskih rashladnih uređaja dolazi do istjecanja fluora zbog oštećenih dijelova ili neadekvatnog održavanja. U ovom trenutku moraju se obaviti radovi na održavanju. Međutim, kada se otkrije curenje fluora u industrijskim rashladnim uređajima, potrebno je poduzeti niz mjera zaštite kako bi se spriječila veća šteta.
1. Kada se otkrije curenje fluora, najprije isključite napajanje i ispustite vodu koja cirkulira za hlađenje unutar industrijskog rashladnog uređaja, cjevovoda i opreme poslužitelja.
2, obratite se proizvođaču ili tehničkom stručnom osoblju za održavanje
Nakon dovršetka gore navedenog procesa, može se dodijeliti remont. Ako proizvođač aplikacije ima standardni neovisni remont, ovdje mogu dati korake rada i operativne korake:
1, otkrivanje curenja
1.1: stlačiti za otpuštanje tlaka zraka u rashladnu jedinicu, ulaz zraka: otvor za disanje rashladnog kompresora; primjenjiva para: N2, ugljični dioksid, klima freon R22 (CO2 je definitivno zabranjen), punjenje 10-15 kg/cm3
1.2: Upotrijebite probno curenje ili pjenastu plastiku za izlijevanje abnormalnih dijelova: bakrena koljena u uredu za uvoz i izvoz pločastih peraja, odvojeni i kombinirani dijelovi za zavarivanje električnim zavarivanjem, koljena ili trosmjerni zavari za električno zavarivanje su napukli, svakako obratite pozornost da li postoji nekoliko curenja.
2, popravak
2.1. Nakon što tražite curenje, očistite parno tijelo u rashladnoj jedinici. Izvršite popravke prema stanju dijela. Ako se radi o mjestu za električno zavarivanje, treba ga zavariti crvenom bakrenom žicom. Točkasto zavarivanje mora biti izravnano i čisto. Potrebno je izvesti električno zavarivanje, a fiksiranje ili apsorpciju udara na odgovarajući način.
2.2. Identificirajte točku curenja i popravite je, napunite je i ponovno provjerite, održavajte radni tlak u softveru sustava na 15 kg/cm3, provjerite ključne točke za popravak i točno označite na barometru. Preporučljivo ga je promatrati 24 sata.
3, vakuumsko pakiranje
3.1: Nakon što ponovno potvrdite da nema curenja, ispustite zrak i upotrijebite mehaničku pumpu kao vakuumsku pumpu kako biste riješili problem. Nastavite pumpati dulje od 5 sati i provjerite je li igla barometra ispod -0,1
3.2: Prije vakuumskog pakiranja, provjerite je li voda u spremniku i izmjenjivaču topline industrijskog rashladnog uređaja čista i uredna
4, dodajte rashladno sredstvo (specifikacije modela klima uređaja Freon temelje se na sadržaju podataka na tvorničkoj pločici s natpisom industrijskog rashladnog uređaja, a drugi modeli i specifikacije se ne mogu primijeniti)
4.1: Napunite rashladnu jedinicu klimatizacijskim freonom odmah nakon što se vakumska pumpa izvuče i odmah ga dodajte iz vakumsko upakiranog jednostranog igličastog ventila, koji može napuniti spremnik freona klima uređaja naopako, koji se može brzo dodati.
4.2: Zabilježite neto težinu punjenja. Potrebno je dodati ukupno 80 kg. Kada je punjenje 40-50KG, ne može se dodati. U ovom trenutku punjenje mora biti pokrenuto.
4.3: 1. Napunite spremnik za vodu, 2. Uključite struju, 3. Uključite kompresor za hlađenje, 4. Ponovo dodajte freon za klimu, dok se ne napuni sa 80KG,
4.4: Obratite pažnju na radni tlak generatorskog agregata: kada je izlazna temperatura 15 stupnjeva: donji tlak ne smije biti manji od 5,5/cm3, a kada je izlazna temperatura 10 stupnjeva: donji tlak ne smije biti manji od 4,5 kg /cm3.